Zavarivanje je postupak spajanja metala uspostavljanjem međuatomskih veza između dijelova koji se zavaruju tijekom zagrijavanja ili plastične deformacije. Za zavarivanje se koriste različiti izvori energije: lasersko zračenje, plinski plamen, trenje, ultrazvuk. Jedna od popularnih metoda zavarivanja je elektrolučno zavarivanje.
Nužno je
Aparat za zavarivanje, elektrode raznih presjeka, čekić za usitnjavanje, žičana četka
Upute
Korak 1
Odaberite određenu tehniku elektrolučnog zavarivanja. U elektrolučnom zavarivanju koriste se razne tehnike i sheme spajanja dijelova koji se zavaruju: zavarivanje od sredine do rubova, zavarivanje u obrnutom koraku, zavarivanje u blokovima, kaskada, "klizanje".
Korak 2
Za uobičajeno "klizno" zavarivanje na dnu rubova, položite prvi šav, dok njegova duljina ne smije biti veća od 300 mm. Zatim prekrijte prvi sloj drugim, čineći njegovu duljinu 200 mm dužom. Na isti način nanesite treći sloj, koji bi također trebao preklopiti drugi za 200 mm. Nastavite punjenje dok ne bude dovoljan broj slojeva u području prvog spoja.
3. korak
Ako ste prvi šav položili u srednji dio, a ne na početak ravnine koja se zavaruje, tada oblikujte klizač redom u oba smjera. Prednost opisane metode je što je zona zavarivanja stalno u zagrijanom stanju, što poboljšava kvalitetu šava i sprječava pojavu pukotina, jer će unutarnja naprezanja u ovom slučaju biti minimalna.
4. korak
Izvedite "kaskadnu" metodu zavarivanja dijelova, koja predstavlja modifikaciju "klizača", u drugom slijedu. Povežite detalje zajedno "na kopče". Postavite prvi sloj za zavarivanje, odmaknite se od njega 300 mm, a zatim dodajte drugi sloj koji bi trebao prekriti prvi sloj. Zadržavajući ovu "kaskadnu" sekvencu, ispunite cijeli šav.
Korak 5
Prilikom izrade zavojnih zavara možete koristiti jedan od dva načina zavarivanja. Kutno zavarivanje omogućuje značajan razmak između dijelova, što pojednostavljuje montažu, ali komplicira postupak zavarivanja. Osim toga, potreba za zavarivanjem šavova malog presjeka u jednom prolazu smanjuje produktivnost postupka zavarivanja. Takozvano zavarivanje čamca je produktivnije, ali zahtijeva pažljivu montažu.
Korak 6
Opisane tehnike su dobre za zavarivanje na donjim položajima šava. Ali kod zavarivanja vodoravnih šavova na vertikalnoj površini ili s gornjim šavovima, postoji rizik od isticanja rastaljenog metala. Za izvođenje takvih zavarivačkih radova potrebno je smanjiti struju zavarivanja i koristiti manje elektrode. Ovo rješenje omogućuje upotrebu sila površinskog zatezanja za zadržavanje metala u zoni zavarivanja. U tom se slučaju povećava broj dodavanja tijekom izvođenja šavova.
7. korak
Pored sila površinskog zatezanja, koristite impulsno stvaranje luka: ne držite luk neprestano, već u određenim intervalima (impulsi). Zbog toga se luk mora neprestano prekidati, dopuštajući da rastopljeni metal kristalizira. Korištenje ove metode elektrolučnog zavarivanja zahtijeva visoke kvalifikacije zavarivača i iskustvo.
Korak 8
Uklonite zavarujući čekić. Pričekajte da se radni komad ohladi, čvrsto ga pritisnite uz stol i udarcem čekića uklonite trosku. Zatim, iskovajte šav, što će ublažiti unutarnji stres. Na kraju očistite zavareni spoj krutom žičanom četkom, uklanjajući zadnju preostalu trosku.
