Nehrđajući čelik (popularno samo "nehrđajući čelik") posebna je legura željezo-ugljik, koja je najpopularnija među svim vrstama čelika. Prednosti nehrđajućeg čelika - velika otpornost na koroziju, glatkoća površine, higijena, čvrstoća, mogućnost izrade. Ali događa se da ova vrsta čelika zakaže i postaje neophodno zavariti je.
Nužno je
Određene kvalifikacije za rad sa aparatima za zavarivanje tako da se ovaj postupak odvija brzo, učinkovito i bez ičije štete
Upute
Korak 1
Kuhajte nehrđajući čelik za zavarivanje i ravnanje, ali ne jednostavan, već ispravljač s prigušivačem. Uobičajena neće raditi apsolutno, jer će s njom proces ići sve teže i pretvoriti se u neprekidnu muku, zato poštedite živce i uzmite ono što vam treba. Također, za zavarivanje nehrđajućeg čelika trebat će vam posebne elektrode, po mogućnosti dobre kvalitete, inače će cijeli postupak biti uništen. To mogu biti i crne elektrode, ali u ovom slučaju mogu nastati problemi sa šavovima. Bolje kuhati nehrđajući čelik s argonom. Ako nemate opremu za ovu opciju, idite na korak 2.
Korak 2
Zavarite u prethodno zagrijanom stanju na temperaturi od oko 2000 stupnjeva, pažljivo pazeći da zagrijavanje nehrđajućeg čelika tijekom zavarivanja bude minimalno. Ako usporedimo, tada se prihvatljiviji rezultat postiže električnim lukom nego zavarivanjem plinom. Nakon obavljenog posla, zagrijte vezu na 7200-7800 stupnjeva, a zatim je vrlo brzo ohladite. Ako nemate opremu za ovu opciju, idite na korak 3.
3. korak
Kuhajte nehrđajući čelik velikom brzinom i vrlo brzim hlađenjem, što se najčešće može učiniti hlađenjem ili bakrenim pločicama i pločicama za zavarivanje. Prije toga, proizvod bi trebao biti podvrgnut "stvrdnjavanju" 1050-1150 stupnjeva, nakon čega slijedi trenutno hlađenje. Ako nemate opremu za ovu opciju, idite na korak 4.
4. korak
Zagrijte nehrđajući čelik na 2500-3500 stupnjeva prije zavarivanja. To će izbjeći pojavu pukotina i puknuća zavarenih spojeva. Kao elektrode koristite austenitni čelik koji tvori žilavi zavar. Glavna stvar je učiniti sve pažljivo, mirno i odmjereno, a tada će vjerojatnost pogrešaka i kvarova tijekom zavarivanja biti minimalna.
